製品規格
容量の基準、重量と公差、口部とキャップの締結方式を、お問い合わせの際にあわせてご確認ください。
MANUFACTURING & QUALITY
製品ができるまでを、
確かめられる情報で。
現場映像と製造工程、製品を選ぶ際の確認ポイントをご案内します。
現場映像
コンベヤーで運ばれるPET取っ手付きボトル。
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製造工程
原料投入から出荷まで、8つの工程を経ます。
原料投入
ホッパーにPET原料を投入して混ぜます。
乾燥
原料を乾燥させて湿気を取り除きます。
プリフォーム成形
溶かした原料をプリフォーム金型に注入し、素早く冷却します。
ボトル成形
プリフォームを90～100℃に再加熱し、空気を吹き込んでボトルの形に膨らませます。
検査機による検査
検査機に通して異常がないか確認します。
目視検査
検査員が傷や異物の有無を確認します。
ラベル・取っ手の取り付け
ボトルにラベルと取っ手を取り付けます。
梱包・出荷待ち
箱に詰めてパレットに積み、出荷を待ちます。
現場写真
PET容器の特長
- 軽くて扱いやすい
- 透明である
- 衝撃に強い
- リサイクルできる
- さまざまなサイズに成形しやすい
出荷前の品質確認
ラベル検査から出荷まで、工程ごとに確認する内容です。
| 工程記号 | 工程 | 確認項目 | 頻度 | 検査方法 | 担当 | 異常があった場合 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ラベル検査 | 色、貼付位置、気泡の有無 | ロットごと | 官能検査（サンプル材料、目視検査） | 品質管理（QC） | 廃棄 | |
| 製品の梱包 | 異物の混入防止 | ロットごと | 官能検査 | 生産 | 全数選別 | |
| 出荷前外観検査 | 梱包の破損の有無 | ロット単位 | 目視検査 | 品質管理（QC） | 該当品の選別 | |
| 出荷 | 外観検査 | ロット単位 | 目視検査 | 生産 | 該当品の選別 |
WHAT TO VERIFY
よりよい選択のための3つの確認。
使用条件
内容物、充填温度・圧力、保管環境に合っているかを、ご相談の際にあわせてご確認ください。
必要な資料
必要な試験・証明資料の種類、対象製品、提供範囲はお問い合わせください。
LET’S TALK PACKAGING
どのような製品を詰める予定ですか？
規格がすべて決まっていなくても大丈夫です。まずは使用条件から一緒に確認しましょう。